截齒套是用來裝夾煤炭行業中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件,由於工礦條件複雜,截齒不斷地衝擊和磨損截齒套,導致截齒套折斷及過度磨損失效,且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤生產。長期以來,截齒套生產廠家一直都在努力提高截齒套的質量,從而提高截齒套的壽命,重點就是提高衝擊韌性及增加耐磨性。利用傳統的整體調質處理,采用合適的淬火和回火溫度,可以提高截齒套的韌性,明顯改善截齒套的抗衝擊能力,但由於工藝的局限,隨著截齒套韌性的提高,不可避免地使截齒套的硬度降低,這樣一來,截齒套的內孔耐磨性就會下降,這就從另一個方麵降低了截齒套的使用壽命。

　　經過中頻感應淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個範圍之內,其原因是當截齒套端麵和內孔同時進行高頻淬火加熱時,內孔壁距離感應器近,此處的溫度高,達到淬火溫度,由於強烈的熱傳遞,使得外層也被加熱到一定的溫度,從而使這部分受到熱影響的區域產生組織轉變,且基體硬度處於要求範圍之內,故在不影響衝擊韌性的前提下提高了內孔及端麵的硬度。

　　感應淬火後的截齒套的硬度、衝擊韌性及金相組織都非常理想,截齒套的端麵和內孔都有一定深度的高硬層,可以提高截齒套的耐磨性,而基體的韌性相對於普通調質處理的截齒套有明顯提高,保證截齒套能承受更大的衝擊力而不會斷裂,這樣就保證了截齒套有良好的使用性能,且壽命也會提高,其經濟效益是顯而易見的。

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